质量管理体系
QUALITY MANAGEMENT SYSTEM
1997
ISO9002
2000
ISO9001，QS9000
VDA6.1
2005
ISO/TS16949
2006
ISO14000 环境体系
2018
ISO14001
2015环境体系
2018
IATF16949
2016版
精益管理及持续改进
LEAN MANAGEMENT AND CONTINUOUS IMPROVEMENT
公司每年组织开展QC项目，利用多部门互补的工作能力自发组成小团队，通过合作，集思广义解决生产过程中的问题，提高生产过程质量和管理质量，降低消耗，提高企业经营效益。同时激励全员参与质量管理工作，培养人才，推广PDCA的科学管理方法,充分发挥员工积极性和创造性，建立文明、和谐的生产、工作现场。
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序号 |
项目类型 |
项目名称 |
效益 |
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1 |
攻关型 |
降低线圈环形线引出线端子铆接不良率 |
不良率由1.9%降低至0.2%，每年可减少废品损失金额11.1万元。 |
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2 |
降低阀板精磨砂轮成本 |
每片寿命由15万件提升至30万件，每年节约8.5万元 |
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3 |
现场型 |
改善LHQ24101吸盘电泳漆外圆碰伤 |
每年可减少废品损失约11.97万元 |
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4 |
减薄2.35厚度的阀板原材料节约成本 |
有效节约成本，预计可达24.3万元/年 |
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5 |
降低弹簧钢片材料成本 |
有效节约成本，预计可达39.64万元/年。 |
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6 |
管理型 |
缩短电控阀生产周期 |
通过缩短电控阀产品制造周期，节约周转成本约67.7万元/年。 |
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7 |
降低7V自动线装配区故障频次 |
减少故障次数，提高生产效率 |
团队综合竞赛
以主题为索引，围绕“全员参与、注重实效”的工作原则，团队协同合作竞赛。
小组拓展
开展劳动竞赛、技术创新和合理化建议
公司定期开展“劳动竞赛”活动，通过竞赛提高企业员工的整体素质和管理水平，增强员工的主人翁意思和集体观念，有效促进生产技术进步，提高劳动效率，从而促进企业各项生产指标的全面完成。
应会考试
技能竞赛
（QC活动项目示例）
信息技术管理及安全
INFORMATION TECHNOLOGY MANAGEMENT AND SECURITY
1994-2004年
起步建设阶段
● 购置基础硬件
● 软件设备
● 搭建局域网
● 公司邮件系统
● 应用财务系统
● 引入监控系统
2005-2015年
单项覆盖阶段
● 逐步导入ERP系统，PDM系统，PLM系统
● 建立公司门户网站
● 引入二维码管理
2016年-至今
集成提升阶段
● 完成新厂核心机房建设
● 覆盖全厂安防监控及电子围栏系统
● 逐步导入MES系统，智能仓储系统，AGV调度系统
● 启动智能工厂建设，包含ERP，OA，PLM，WMS，MES的定制开发/改进，并逐步完成对接集成
公司信息系统架构图
信息化相关荣誉
2017年获评副理事长单位
2018年获评苏州市示范智能车间
环境安全与职业健康管理
ENVIRONMENTAL SAFETY AND OCCUPATIONAL HEALTH MANAGEMENT
● 通过了ISO14001-2015环境体系
● 每年定期对水、声、气进行检测和监控，确保达标排放
● 定期开展清洁生产工作，减少危废产生及碳排放
● 定期开展环境应急预案的演练，降低环境风险
● 公司依据GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系-要求及使用指南》，建立一套职业健康管理体系并有效运行
● 定期对公司的职业健康风险进行评价，查找风险源并进行日常管控
● 每年对风险源进行监测并对岗位员工体检，确定管控效果
● 建立目标持续改善，降低或减少风险源
● 公司根据 GB/T33000-2016<企业安全生产标准化基本规范>，建立一套安全管理体系并有效运行，目前已通过三级标注认证，在申请二级标准化
● 同时建立并开展《企业安全双重预防机制》，降低事故发生风险
● 定期开展安全、消防应急预案演练，降低安全风险
